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企业设备润滑管理现状与具体做法,机械工程论文

本站2019-05-1448人围观
简介 随着生产负荷的不断加大、设备服役年限不断缩短,表现出设备安全性能、技术性能不断下降。 一般工厂往往容易盲目提高产量,而疏忽机械的应有润滑保养,以致容易发生故障,影响整个生产系统停工,

  随着生产负荷的不断加大、设备服役年限不断缩短,表现出设备安全性能、技术性能不断下降。

一般工厂往往容易盲目提高产量,而疏忽机械的应有润滑保养,以致容易发生故障,影响整个生产系统停工,损失之大,实难估计。 为保持生产机械的顺利运转,务须在润滑方面妥善管理,才能发挥机械设备最高效能,通常是和主动维护一起被企业用来作为管理设备的方法.  1润滑管理现状及存在的问题  润滑管理现状  某厂输煤系统拥有动设备185台,采用脂类润滑的润滑点近800个,生产操作人员在设备日常维护中按照润滑管理的五定法则主动(指:定点、定质、定量、定期、定人)进行油脂、油位进行检查、更换、补充,从而保证设备的安全稳定运行。

  由于滚动轴承的润滑油封闭在轴承室内,油脂、油位情况一般不宜检查。

管理人员在抽查各班组对设备润情况时,对照润滑记录无法核实现场设备真实润滑情况。 在日常管理中发现个别班组和个人未按照润滑的五定法则进行维护,为了应付车间检查只是做一下润滑记录,造成设备因轴承缺油、油脂变质导致设备损坏而影响生产。   存在问题  生产管理中因润滑管理上存在漏洞,检查监督考核体系不完善,造成生产维护人员存在侥幸心理逃避车间的检查考核,未履行自己的岗位职责对设备的润滑未按照五定法则进行自主维护,从而造成设备事故,导致停车。

  2应对措施  通过优化润滑管理检查监督考核体系来弥补管理上的漏洞,即通过制定检查计划、定检查设备润滑点部位明细,安排检修人员采用拆检现场设备润滑点的方法检查、监督、考核工艺操作人员对包机设备润滑维护情况,使工人养成一种良好的习惯,做到自觉遵守各项规章制度,杜绝不必要的设事故的发生,从而保证设备安全稳定运行。   3具体做法  润滑管理检查监督考核体系建立、实施  针对润滑管理的现状和存在的问题从管理上寻找突破口,来弥补管理上存在的漏洞,即通过《润滑管理检查监督考核体系》建立明确了润滑维护由操作人员按照润滑五定法则进行实施,检修人员按照车间制定抽查设备润滑点计划、润滑点明细、润滑点部位对设备润滑情况进行抽检,使润滑检查监督工作由不定期抽查演变为定期检查,使检查、监督工作日常化、动态化、可视化、具体化。

在日常的管理中可有效提醒、督促操作人员按照润滑五定法则对设备进行精心维护、打破了部分生产维护人员存在侥幸心理、弥补了检查盲区。

  检查、考核  车间对照各工艺班组的润滑记录,每月制定设备润滑点检查计划、定检查设备润滑点明细、定检查时间、定检查润滑点数量并安排检修人员通过现场拆检轴承密封端盖检查、落实工艺操作人员对设备润滑五定的执行情况,将检查的结果与绩效工资挂钩,对检查出设备因缺油或油脂老化变质扣罚包机班组检修市场5分,同时在检修市场奖励检修班组5分。

通过现场润滑抽查可有效指导、督促包机班组对包机设备及时润滑。

  车间可根据润滑油脂的变质情况修定润滑周期,减少润滑事故的发生,使工人养成一种良好的习惯,做到自觉遵守各项规章制度,杜绝不必要的设备事故的发生,从而保证设备安全稳定运行。

减少检修工的检修量,提高设备的完好率。

  4实际应用效果  (1)通过润滑管理检查监督考核体系建立,可有效提醒、督促操作人员按照润滑五定法则对设备进行精心维护、打破了部分生产维护人员存在侥幸心理、弥补了检查盲区。 使工艺操作人员养成一种良好的习惯,做到自觉遵守各项规章制度,杜绝不必要的设备事故的发生,减少检修工的检修量,提高设备的完好率,从而保证设备安全稳定运行。

  (2)自2012年2月份《润滑管理检查监督考核体系》实施以来未发生一起润滑事故。   5结语  实践证明,《润滑管理检查监督考核体系》建立是设备润滑管理的新方法、弥补了管理上的漏洞、完善了检查、监督考核体系,具有一定的借鉴参考价值,实际使用性、操作性强,对于脂类润滑的设备具有重大的推广意义。